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一般情況下，精密焊管制造過程中的各種缺點可根據(jù)擠壓、膨脹或壓力試驗在制造過程中發(fā)現(xiàn)，但仍存在一些缺點，尤其是目視檢查無法發(fā)現(xiàn)和區(qū)分的基本缺點，但在整個應(yīng)用過程或冷拔后可能發(fā)生。所以要在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測技術(shù)，及時處理商品的缺點。從焊管機組的快速制造速度來看，不僅可以防止大批量、低質(zhì)量的焊接鋼管，還可以保證工廠成品質(zhì)量后的冷拉質(zhì)量。

無縫鋼管的無縫檢測技術(shù)有很多種，如電焊精密鋼管、渦旋或漏磁檢測等。對金屬的表面問題和接近表面的視覺檢測進行渦流探傷；對表面問題和某些深層結(jié)構(gòu)缺陷進行漏磁探傷檢測。超聲波檢測可以發(fā)現(xiàn)長度的缺點，可以適當發(fā)現(xiàn)和確認焊接頂部未完全焊接、隱藏裂紋和焊接核心熱危害區(qū)屈伸裂紋。根據(jù)無損檢測，檢查焊接鋼管焊接未完全焊接、未熔化、焊接腫瘤、氣泡、封閉裂紋、內(nèi)外表層橫向縱向條形和分層。

無損檢測有兩個層次。第一層放在口模塊，即在線檢測，其效果是檢測焊接質(zhì)量；第二層是成品無縫鋼管的無損檢測技術(shù)，規(guī)定檢測整條管道，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高精度焊管具有焊接和內(nèi)外表面質(zhì)量高、壁厚均勻等特點。因此，在制造高精度焊管時，對焊接鋼管成型發(fā)電機組及配套設(shè)施機械設(shè)備有以下規(guī)定：

1高彎曲剛度、高韌性的定型與口模軸座:為了更好地降低焊管機組在較大負載運作中強塑形變,使每一個軸座總的累積偏差，彈性變形量少，以提升精密焊管的外形尺寸精密度。因而必不可少提升聲卡機架、平壓輥、帶座軸承、壓舒張壓，上機械設(shè)備等強度剛度和機加工精度。在機器設(shè)備選用時，要挑選超重型配備焊管機組以及配套設(shè)施。

2提升成形機座2~3座:為了更好地降低彈性變形，生產(chǎn)加工道主次相對應(yīng)提升。通常精密焊管發(fā)電機組成型形變生產(chǎn)加工道次比一般焊管機組提升2~3道次，因而成形機座要提升2~3個軸座。

3為確保發(fā)電機組冷軋軸線(豎直軸線)各軸座道次統(tǒng)--，以核心搞好基軸，兩邊精準定位規(guī)格及正中間套要精準。發(fā)電機組要有精準的精準定位標準。在直線的位子上，應(yīng)依照技術(shù)規(guī)定產(chǎn)生進山線(落山線)或平平行線，以確保不可以發(fā)生曲線圖起伏，因而規(guī)定軸座必須配備壓上、壓下機械設(shè)備，有利于調(diào)節(jié)。

4熱軋帶鋼模貝的抗壓強度、延展性、耐磨性能、表層光滑度、規(guī)格精密度、強度等規(guī)定高，強度要勻稱。

5焊管機組要配備潤滑液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，制冷和潤化熱軋帶鋼,以降低在熱軋帶鋼形變帶鋼，上表層內(nèi)應(yīng)力，避免外表刮傷，降低微裂痕。